ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಕ್ಸಿಂಗ್‌ಯಾಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು
1. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ರೋಲರ್ ಜಾಮ್ ಆಗಿದೆ; b. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹ; c. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿ ತೂಕವಿಲ್ಲ; d. ಅನುಚಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಕಲಿಂಗ್; e. ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.
2. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಪೋಷಕ ರೋಲರ್ ಜಾಮ್ ಆಗಿದೆ; b. ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ; c. ರೋಲರ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ; d. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಭಾರವಿಲ್ಲ; e. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ.
3. ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು; b. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿಭಾರವಿಲ್ಲದಿರುವುದು; c. ರೋಲರ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದಿರುವುದು; d. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಲ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

4. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವಾಗುವುದು
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ; b. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದ ಕೊರತೆ; c. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ; d. ಅತಿಯಾದ ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್; e. ಡ್ಯುಯಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; f. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಮ್ಲ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸವೆತ
5. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಕಲ್ ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಮುರಿದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಕಲ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; b. ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; c. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ; d. ರೋಲರ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ; e. ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; f. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿದೆ; g. ಡಬಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್ ಅಸಮಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; h. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
 
6. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಜಂಟಿ ಮುರಿತ
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲದ ಕೊರತೆ; b. ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; c. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ; d. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿದೆ; e. ಡ್ಯುಯಲ್-ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಸಮಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ; f. ಅನುಚಿತ ಬಕಲ್ ಆಯ್ಕೆ.

7. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ.
ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: a. ಭಾಗಶಃ ಲೋಡ್; b. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ; c. ಅನುಚಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ; d. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ; e. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಕ್ರವಾಗಿದೆ; f. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ; g. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಕಲ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಕ್ರವಾಗಿದೆ.
ಇಡೀ ಕೋರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
a) ಪದರಗಳಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
ಬಿ) ಪದರಗಳಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
ಸಿ) ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು;
d) ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಕಲ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.
ಎ) ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಕಲ್ ಬಳಸಿ;
ಬಿ) ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚಾಲನೆಯಾದ ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;
ಸಿ) ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಜಂಟಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಹೊಸದನ್ನು ಮಾಡಿ;
ಡಿ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ.
3. ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
ಎ) ಪ್ರತಿಭಾರವನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ;
ಬಿ) ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
4. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ
ಎ) ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ;
ಬಿ) ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಕಲ್ ಅಥವಾ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಜಂಟಿ ಬಳಸಿ;
ಸಿ) ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ಡ್ಯುಯಲ್-ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
6. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.
ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
7. ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಅಂಚು ಸವೆದಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
10. ರೋಲರ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 10 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರದಂತೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

11. ಅನುಚಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ
ಎ) ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;
ಬಿ) ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಹರಿವಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
12. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಇದೆ.
ಎ) ಸೈಡ್ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ;
ಬಿ) ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
 
ಮೇಲಿನವು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.