ಇಂದಿನ ಯುಗವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯುಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂದುಳಿದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಂಬ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲು ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉಡಾವಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ.

ಮುಂದುವರಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾದರಿಯು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಂಬ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲು ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇನೆ:

1. ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಓಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಿರುಗುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೊದಲ 300 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪ್ರತಿ 2500 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹನಿ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಜಾರಿಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ದೇಹವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಕ್ಕರೆ ಅಂಶವಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚದುರಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಧೂಳು.

3. ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಮೋಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇಲಿ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಂಟಿ-ಸ್ಕ್ಯಾಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು.

ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದ ನಂತರ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬಹುದೆಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.