ವಸ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಹುತೇಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದ ನಮ್ಯತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪ್ರತಿವರ್ಷ ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರಿವೆ.
ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಹತ್ವವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್, ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಭಾಗವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ತಪ್ಪು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೂ, ದಾಸ್ತಾನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಏರಿಳಿತಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು "ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ). ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಒಮ್ಮೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಸ್ಯದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹಾಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದಂಡದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಕೊರತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳು ಕಳಪೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಷೇರುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಇಡ್ಲರ್ ತಿರುಳಿನ ಮೇಲೆ ಉರುಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಇಡ್ಲರ್ ತಿರುಳಿನ ನಡುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲತೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಈ ಚಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ (ಹೊರ) ಕಣಗಳು ಕೆಳಗಿನ (ಒಳ) ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವವರೆಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುವು ಸ್ಟಾಕ್ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಆವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಹಾಳಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವು ಹಾಳೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಾಶಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ.
ವಸ್ತುವು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಅಥವಾ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯ ಹೊರಗಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಾಶಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಯವಾದ ಅಥವಾ ದುಂಡಾದ ಕಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಕಣಗಳು ರಾಶಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಪರಸ್ಪರರ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ. ಈ ಉಡುಗೆ ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಅನುಪಾತವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ, ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವು 2: 1 ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು 2: 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 200 ಜಾಲರಿಯವರೆಗಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ನಿರೋಧನವು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ಮರಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಾಧ್ಯ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಶಿಯ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರಾಶಿಯ ಒಳಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಾಶಿಗಳ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಸ್ಕೂಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೀವು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲು ಟ್ರಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು, ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಟ್ರಕ್ ಒಳಗೆ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಾಸ್ತಾನು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು:
ಟ್ರಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಲೋಡರ್ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಪೂರ್ಣ ಬಕೆಟ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಏರಿಸಬೇಕು, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡರ್ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.
ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಗೋದಾಮನ್ನು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಲ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಶಿಯ ಅಂಚಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳದಂತೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಯಾರಕರು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುವ ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆರಳುಗಳು ಇನ್ನೂ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶಂಕುಗಳ ರಾಶಿಗಿಂತ ರಾಶಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಬೆರೆತುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಪತನ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪಥವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಎತ್ತರ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಹೆಡ್ ಕಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮುಕ್ತ-ಬೀಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ರಾಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿದೆ.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು ಬಳಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಚಗಳಲ್ಲಿನ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು, ಶೀವ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಮುಕ್ತ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸಹ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ನಿರೋಧನವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಹಾದಿಯನ್ನು ಸಂಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಅವನತಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉದ್ಯೋಗ ತಾಣಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ, ದಂಡವು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 75 0.75 ಮೀರಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಪುನರ್ವಸತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿವೆ. ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗೋದಾಮನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಡದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿದಾಗ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅವಕಾಶ ವೆಚ್ಚವಿದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಆಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ರಾಶಿಯಲ್ಲೂ ವಿಭಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ “ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್” ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಾದರಿಯು ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಕೂಪ್ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ವಿವಿಧ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾಯಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ ಸ್ಥಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕವನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಉದ್ದದ ಹೊರಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು (ಗಾರ್ಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಟಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಹೊರಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಟ್ರೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಪ್ ವಿಂಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಗ್ರಹಗಳ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಬಹುದು. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಪದರದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕು. ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಸೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅದರ ರೇಡಿಯಲ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುವವರೆಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಆಪರೇಟರ್ ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ಚಾಪದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದೂರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ತುದಿ ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ಯುಯೇಟ್ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟಿಲ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ರಾಶಿಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಗದಿತ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಎರಡನೇ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲಿಫ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವವರೆಗೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ರಾಶಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೂತುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.