ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಒಂದು ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ದೂರದರ್ಶಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಹುತೇಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ದೂರದರ್ಶಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೂ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅಪರಿಮಿತ ನಮ್ಯತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರಿವೆ.
ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದು ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್, ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂದುವರಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದಾಸ್ತಾನು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಭಾಗದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದೆ ಇರಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ತಪ್ಪು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದರೂ, ದಾಸ್ತಾನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಏರಿಳಿತದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ದಾಸ್ತಾನು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು "ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ). ಒಮ್ಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ, ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲೋಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗಲೂ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಮುಚ್ಚಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಒಂದೇ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಕೊರತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿನ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳು ಕಳಪೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಯ ಮೇಲೆ ಉರುಳುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಐಡ್ಲರ್ ಪುಲ್ಲಿಯ ನಡುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲತೆಯೇ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಈ ಚಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ (ಹೊರ) ಕಣಗಳು ಕೆಳಗಿನ (ಒಳಗಿನ) ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುತ್ತಲೇ ಇರುವವರೆಗೆ ಅವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ವಸ್ತುವು ರಾಶಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಆವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲಿ, ರಾಶಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆಯು ಲೂಟಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಉರುಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವು ಲೂಟಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯು ರಾಶಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಉಬ್ಬುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುವು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಾದವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಶಿಯ ಹೊರ ಬೆರಳು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಾಶಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಅಥವಾ ದುಂಡಗಿನ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೌಕಾಕಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ರಾಶಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಉರುಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಕಣಗಳು ರಾಶಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳಿದಾಗ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ. ಈ ಸವೆತವು ಕೆಲವು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ರಾಶಿಯೊಳಗೆ ಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು 2:1 ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು 2:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200 ಜಾಲರಿಯವರೆಗಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ನಿರೋಧನವು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮರಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಶಿಯ ಹೊರ ಅಂಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದರೆ, ರಾಶಿಯ ಒಳಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಾಶಿಗಳ ತುದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಚಮಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೀವು ರಾಶಿಯ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಒರಟಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲು ಟ್ರಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು, ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಟ್ರಕ್ ಒಳಗೆ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಾಸ್ತಾನು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ದಾಸ್ತಾನು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ವಾರಂಟೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು:
ಟ್ರಕ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಲೋಡರ್ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಪೂರ್ಣ ಬಕೆಟ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡರ್ ಚಲಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.
ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಗೋದಾಮನ್ನು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಲ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಶಿಯ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಡಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಡಿಯಲ್ ಪೇರಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತ್ರಿಜ್ಯೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆರಳುಗಳು ಇನ್ನೂ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರಾಶಿಯು ಕೋನ್‌ಗಳ ರಾಶಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಪತನ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪಥವು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಂತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಎತ್ತರದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಹೆಡ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬೀಳುವುದು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಎಂದರೆ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೂಲಕ ರಾಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ದೂರದರ್ಶಕ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶೀವ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ದೂರದರ್ಶಕ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಶೀವ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಮುಕ್ತ ಬೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ನಿರೋಧನ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದಾಟಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದಾಸ್ತಾನು ದಂಡ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಸ್ತಾನಿನ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ, ದಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ $0.75 ಮೀರಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪುನರ್ವಸತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗೋದಾಮನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯೇತರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಂಡವಾಳೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅವಕಾಶ ವೆಚ್ಚವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರಲ್ಲಿ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಆಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಿಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಶಿಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಜನೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ "ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್" ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಾದರಿಯು ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಕೂಪ್ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ವಿವಿಧ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾಯಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕವನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೂರದರ್ಶಕ ಸಾಗಣೆದಾರರು ಒಂದೇ ಉದ್ದದ ಹೊರಗಿನ ಸಾಗಣೆದಾರರ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಗಣೆದಾರರನ್ನು (ಗಾರ್ಡ್ ಸಾಗಣೆದಾರರು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ. ತುದಿ ಸಾಗಣೆದಾರನು ಹೊರ ಸಾಗಣೆದಾರನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ರಾಟೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆದಾರನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪದರಗಳ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ತ್ರಿಕೋನ ಬದಲಾವಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹಗ್ಗದ ವಿಂಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಗ್ರಹ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಬಹುದು. ಸಾಗಣೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರದರ್ಶಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಪದರದ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ದೂರದರ್ಶಕ ಸಾಗಣೆದಾರರು ಬಹುಪದರದ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸಾಗಣೆದಾರನು ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವು ದೂರದರ್ಶಕ ಸಾಗಣೆದಾರರನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸಾಗಣೆದಾರನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ವಿಕಿರಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆದಾರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರೇಡಿಯಲ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುವವರೆಗೆ ಸಾಗಣೆದಾರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕನು ಸಾಗಣೆದಾರ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಲಿಸಲು ಬಯಸುವ ಚಾಪದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆದಾರನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದೂರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಸಾಗಣೆದಾರನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ತುದಿಯು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ಯುಯೇಟ್ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟಿಲ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ರಾಶಿಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಗದಿತ ದೂರವನ್ನು ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಫ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಎರಡನೇ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ರಾಶಿಯ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ರಾಶಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗಳಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಓವರ್‌ರನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೂತುಹಾಕದಂತೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.