ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯು ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಅವರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಹುತೇಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು.ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದ ನಮ್ಯತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರಿವೆ.
ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಬಿಗಿಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ಗೆ ಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷುಲ್ಲಕ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಣೆಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದರರ್ಥ ತಪ್ಪಾದ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಸ್ತಾನು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇನ್ವೆಂಟರಿಯು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಈ ಲೇಖನದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು "ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).ವಸ್ತುವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸಮುಚ್ಚಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಅದೇ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಾಗ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದಂಡದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಕೊರತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳು ಕಳಪೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಸ್ತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ಷೇರುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದಾಸ್ತಾನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ರಾಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉರುಳಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಐಡ್ಲರ್ ರಾಟೆಯ ನಡುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.ಈ ಚಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಕ್ಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ವಸ್ತುವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ (ಹೊರ) ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆ (ಒಳ) ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಬೀಳುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವವರೆಗೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ರಾಶಿಯ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಆವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇದು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಸೋರಿಕೆಯು ಹಾಳಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೆಳಗೆ ಉರುಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವು ಹಾಳಾಗುವ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಾಶಿಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತುವು ರಾಶಿಯ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿ ಅಥವಾ ಟೋ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸೋರಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.ರಾಶಿಯ ಹೊರ ಬೆರಳು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಾಶಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕಣಗಳ ಆಕಾರವು ಸಹ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೌಕಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ನಯವಾದ ಅಥವಾ ದುಂಡಗಿನ ಕಣಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಉರುಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.ಕಣಗಳು ರಾಶಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉರುಳಿದಾಗ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ.ಈ ಉಡುಗೆಯು ಕೆಲವು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣ ಗಾಳಿ.ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು 2:1 ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು 2:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200 ಜಾಲರಿಯವರೆಗಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೊಳೆದ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ನಿರೋಧನವು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ತೇವವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮರಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ತೇವಾಂಶವು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಸಾಧ್ಯ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಶಿಯ ಹೊರ ಅಂಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಶಿಯ ಒಳಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ರಾಶಿಗಳ ತುದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಸ್ಕೂಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನೀವು ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಒರಟಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ಟ್ರಕ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ.ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ.ಮೊದಲು ಟ್ರಕ್‌ನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಧ್ಯವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.ಇದು ಟ್ರಕ್‌ನೊಳಗೆ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಾಸ್ತಾನು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ದಾಸ್ತಾನು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ವಾರಂಟೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಟ್ರಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಿದಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಲೋಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಪೂರ್ಣ ಬಕೆಟ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೋಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿಯಬೇಕಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.
ಲೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ಗೋದಾಮನ್ನು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು.ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೊಜರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಲ ಪದರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಾಶಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು.ಇದು ಅತಿಕ್ರಮಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಬುಲ್ಡೊಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎರಡು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಗ್ರಹವಾದಂತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ, ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆರಳುಗಳು ಇನ್ನೂ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಶಿಯು ಕೋನ್ಗಳ ರಾಶಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಪತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪಥವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಇದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೈಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಹೆಡ್ ಪುಲ್ಲಿಯ ಅಂತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಟ್ಟಿಲು ಒಂದು ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಾಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿದೆ.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶೀವ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಶೀವ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಮುಕ್ತ ಪತನವನ್ನು ಸಹ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ನಿರೋಧನವಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೀಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಸ್ತಾನು ದಂಡ ಅಥವಾ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕೆಲಸದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿದರೆ, ದಂಡವು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ $0.75 ಮೀರಬಹುದು.ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಪುನರ್ವಸತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗೋದಾಮನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ-ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬಂಡವಾಳೀಕರಿಸಿದಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅವಕಾಶ ವೆಚ್ಚವಿದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇದು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಣಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಿಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಶಿಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ "ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಾದರಿಯು ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಸ್ಕೂಪ್ ಹಲವಾರು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ವಿವಿಧ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟಾಕ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಾಯಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕವನ್ನು ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಉದ್ದದ ಹೊರಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು (ಗಾರ್ಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ರಾಟೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಟಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಹೊರಗಿನ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಕ್ರದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಜಯಿಸುವ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಳಿಸುವ ಚಕ್ರದ ಟ್ರಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ರೋಪ್ ವಿಂಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಬಹುದು.ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹುಪದರದ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಬಹುಪದರದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ದಾಸ್ತಾನು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಅದು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರೇಡಿಯಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುವವರೆಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಬಯಸುತ್ತಿರುವ ಆರ್ಕ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದೂರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ತುದಿಯು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ಯುಯೇಟ್ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟಿಲ್ಟ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪೈಲ್ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಗದಿತ ದೂರದ ಮೇಲೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಫ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವವರೆಗೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಶಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ರಾಶಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೂತುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.