ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಲೇಪನವು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಆದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯ್ಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವು ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಯಾರಕರು, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬಿಸಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶೀತ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ರಾಸಾಯನಿಕದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರೋಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಗರಿಷ್ಠ ಸವೆತದ ಸಮತಲದ ಸಮತಲ ವೃತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಇಪ್ಪತ್ತೆರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್, ಐದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಪಿಚ್ ಇಪ್ಪತ್ತೆರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು (ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು). ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್‌ನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಟ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಇರುವಾಗ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಮ್ ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಚೈನ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಡ್ ಟಚ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ನಾಲಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಗರಿಷ್ಠ ಸವೆತವು ದಪ್ಪದ ಇಪ್ಪತ್ತು ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶ, ಶಿಯರ್ ಪಿನ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಗುರಾಣಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಆಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲಗಳಿಂದ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಟ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ರೋಲರ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಬ್ರಷ್ ಫೆರ್ರಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ: ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಫ್ಲೇಕ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, "ಕಠಿಣ-ಕಠಿಣ" ಫಿಟ್ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಠಿಣ-ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದು "ಕಠಿಣ-ಕಠಿಣ" ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ರಬ್ಬರ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮರು-ಧರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
