ಫ್ಯಾರಸನ್ ಕಾರ್ಪ್ 25 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾದ ಕೋಟ್ಸ್‌ವಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನ ಕಚೇರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಕಂಪನಿಯು ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲಿಸ್ಟೆಕ್ಸ್ ಇಂಕ್., ಕ್ರಯೋಲಾ ಕ್ರಯೋನ್ಸ್, ಲೋರಿಯಲ್ ಯುಎಸ್ಎ, ಸ್ಮಿತ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಯುಎಸ್ ಮಿಂಟ್ ಕೂಡ ಸೇರಿವೆ.
ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದ್ದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಫರಾಸನ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 120 ಘಟಕಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎ ಎಂಬುದು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಸೀಸೆಯಾಗಿದೆ. ಸೀಸೆಗಳು 0.375 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 1.5 ಇಂಚು ಉದ್ದವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತುದಿಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿ-ಆಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯೊಳಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಅದರ ಬೆನ್ನಿನ ಮೇಲೆ, ತುದಿಯಿಂದ ತುದಿಗೆ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಲಗಿರುವ ಚಲಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತವೆ.
ಘಟಕ B ಎಂಬುದು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತೋಳಾಗಿದ್ದು, ಕೆಳಗಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸೀಸೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುತ್ತದೆ. ಕೋರ್‌ಗಳು 0.5″ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 3.75″ ಉದ್ದವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಇರುವ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಡಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾನರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಪ್. ಪ್ರೆಸೆನ್ಸ್ ಪ್ಲಸ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ. ಬೌಲ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗೇರಿಂಗ್ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೌಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ವಿಂಗಡಕಗಳು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಭಾಗಗಳು ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತದ ಪರಿಧಿಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾರ್ಟರ್ ರೂಲೆಟ್ ಚಕ್ರದಂತಿದೆ. ಭಾಗವು ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಜಾರುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ನಂತೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ಮತ್ತೆ ಚಲಾವಣೆಗೆ ಬರಬಹುದು. ಟಿಲ್ಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾರ್ಟರ್ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಓರೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಬದಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫೀಡರ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸಾಲಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ಕ್ಯಾನಿಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕಂಪಿಸುವ ಕ್ಯಾನಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮಾಡಲಾಗದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು.
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬಿ ಸಾರ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಲಂಬ ಕರ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ತುದಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಒಂದೇ ಸಾಲನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಬೀಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಘಟಕ B ಅನ್ನು ರ‍್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಘಟಕ A ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ A ಆರೋಹಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮತೋಲನ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಘಟಕ B ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಿರಣಗಳು ಘಟಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪುಶರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಘಟಕ A ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಘಟಕ B ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ B ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ಫ್ಯಾರಸನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸೀಸೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸೀಸೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸೀಸೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಕೇವಲ 0.03 ಇಂಚುಗಳು ಎಂದು ಫ್ಯಾರಸನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಡ್ಯಾರೆನ್ ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಬ್ಯಾನರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. 6-ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ವಾತ ಅಂತ್ಯ ಪರಿಣಾಮಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 2-ಅಕ್ಷದ ಕಾರ್ಟೇಶಿಯನ್ ರೋಬೋಟ್ ವಾಕಿಂಗ್ ಬೀಮ್‌ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಅಕ್ರಾಪ್ಲೈ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಪೂರಿತವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಾಕಿಂಗ್ ಬೀಮ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುದಿಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ.
ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, www.bannerengineering.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ 763-544-3164 ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿ (RFP) ಸಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬಟನ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.
ಈ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯು ಅಮೆರಿಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಭದ್ರತೆಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೆರಿಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇಂದಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೇಗೆ ಬಂದಿದೆ, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಅಮೆರಿಕದ ಭದ್ರತೆಗೆ ಹೇಗೆ ಬೆದರಿಕೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಮೇರಿಕನ್ ತಯಾರಕರು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.